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縱觀全球相關(guān)領(lǐng)域,消除應(yīng)力的方法大約有這幾種：

 

其一就是自然時效,通過自然放置消除應(yīng)力,這種方法耗時過長,難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;

 

其二是最傳統(tǒng)、也是目前最普及的方法——熱時效法,把工件放進熱時效爐中進行熱處理,慢慢消除應(yīng)力.這種方法的缺點也非常顯著,比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長達(dá)十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理.而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗,隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進一步要求,熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。

 

第三種方法——利用亞共振來消除應(yīng)力,這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題,但是使用起來相當(dāng)煩瑣,要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產(chǎn)時操作相當(dāng)復(fù)雜,需要操作者確定處理參數(shù),復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力,無法達(dá)到處理所有工件的目的。

 

振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱為振動消除應(yīng)力設(shè)備、振動時效儀、振動時效裝置等.是一種通過共振原理,對金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備.經(jīng)過多年發(fā)展,已成為機械加工制造業(yè)不可或缺的專用產(chǎn)品。

用振動消除應(yīng)力設(shè)備消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

 

振動時效處理機是通過專用的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

 

振動消除應(yīng)力設(shè)備的特性:

 

振動消除應(yīng)力設(shè)備具有手動控制、全自動控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線,并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個過程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點;偏心無極可調(diào),激振力調(diào)節(jié)范圍大,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理范圍,減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號振動時效設(shè)備投資。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

 

功能:

 

1.全自動控制與手動控制兼具,操作簡單可靠,真彩液晶顯示振動時效處理曲線和數(shù)據(jù),時效過程一目了然,自動判定工藝參數(shù)并給出修正方案;

 

2. 動態(tài)跟蹤,保證振動時效處理在亞共振點進行,保護工件不受損傷及時效效果;

3.人機對話功能,錯誤操作提示,輔助操作者順利操作;

 

4.時效完成,符合國家標(biāo)準(zhǔn),在線打印中文振動時效報告單,作為質(zhì)量記錄向顧客提供;

 

5.飛車提示,多重保護,保證現(xiàn)場安全等……

 

振動消除應(yīng)力設(shè)備質(zhì)量:

 

1.全進口配件,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;

 

2.針對焊接件的特點,對振動強度、共振點選擇、亞共振點選擇判斷、振動精度調(diào)整、波能傳播測量等作了專門數(shù)據(jù)處理,處理效果更好!

 

3.20倍電路安全系數(shù)設(shè)計,主機杜絕發(fā)熱,壽命更高,設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn);

 

4.數(shù)字信號傳輸技術(shù),保證信號傳輸穩(wěn)定,控制精度確保1/10000;

 

5.手提箱式設(shè)計,工業(yè)用噴塑專用機箱,抗摔打能力強,適合惡劣環(huán)境工作。