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（1）投資少：與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現代產業中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力需建造大型時效爐，不僅造價昂貴，利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果很差。采用振動時效可以完全避免這些題目。目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振動時效。

（2）生產周期短：自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的應力。

（3）使用方便：振動設備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性強。

（4）節約能源，降低本錢：在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證實，功率為0.25~1馬力（1馬力=735.5W）的機械式激振器可振動150t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3%~5%，本錢僅為熱時效的8%~10%。

（5）其他：振動時效工藝操縱簡便，易于實現機械化自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能進行二次時效的方法。

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